在湖南飞沃新能源科技股份有限公司(以下简称“飞沃科技”)大门口，一片54米长的风机叶片引人注目，叶片上写着“为中国做好一颗螺丝钉”。

  实现风机叶片和风力发电机主机的相连，离不开预埋螺套，这正是飞沃科技的拳头产品。这片叶片重20吨，要在空中旋转20年，紧固件可保证20年不断裂、不生锈。“到2020年，我们的风电叶片预埋螺套已经占到了全球70%的市场占有率。”飞沃科技董事长张友君告诉记者。

  飞沃科技成立于2012年，是一家专注于高强度紧固件研发与制造的高新技术企业。其制造的紧固件主要使用在于风电、工程机械、轨道交通、船舶、石油、电力、航空航天等工业领域。产品远销美国、印度、西班牙、波兰、土耳其、巴西等国家。

  张友君保留着一张老照片，那是10年前飞沃科技刚创立时的场景：三五个人、不到300平方米，看起来像个小作坊。“创业初期，没有吊车，200公斤重的钢棒，4名员工用绳索、木杠和血肉之躯，从材料堆场抬到锯床上。”

  为了做好一颗螺丝钉，张友君一次次奔赴外地，引进行业高精尖人才，入驻工业园，搭建标准化厂房，进军高端市场……飞沃科技主营收入从2012年的不足1000万元，提升到2020年的12亿元，曾经的小作坊成为年纳税额近7000万元的现代化人机一体化智能系统工厂。

  如今，飞沃科技出品的产品，有的用于船舶发动机、汽车减振器，有的来到台风、沙尘、低温、高温的恶劣环境中，用于风电机组运行、石油钻采等。

  “你看这根螺丝，头部多么精美。这种高温合金非常难加工，要格外的注意精度，否则就会报废。”在飞沃科技的厂房，张友君拿起一根大约10厘米长的银亮螺丝，自豪地介绍。这根螺丝价值180元，应用于井下石油钻采。“别小看一颗螺丝，市场空间相当大，航空发动机尤其需要高品质螺丝。”张友君说。

  “公司名字来源于英文‘Finework’，意为工艺品、精品。创立之初，我们就以打造精品佳作的态度对待每一件产品。”张友君说。

  如何打造高品质精品?飞沃科技坚持“三不原则”：工序间不接收不合格、不生产不合格、不转序不合格。在飞沃科技，一个个实验室就是确定保证产品质量的关卡。拉伸实验室、光谱实验室、硬度实验室、金相实验室，把好原材料第一道关。

  从原材料到成品，又要进入实验室全方位“体检”，比如冲击实验室，可检测产品在零下45摄氏度以上受冲击的程度，以确定保证产品在极端环境下也能使用。

  “我们就像是医生检测细胞一样，只不过我们看的是产品。”工作人员和记者说。为了确认和保证质量，飞沃科技创建“8421”质量管控模式：以“激情、敬业、创新、利他”8字箴言为文化引领，不断修炼金属材料及热处理、塑性成形、机械制造、表面处理4大核心工艺，以源流管理和精益生产作为质量管控的系统保障，以一套智能制造系统为品质载体，深耕高强度紧固件领域。

  创业十年，飞沃科技以“为中国做好一颗螺丝钉”为使命，深耕全球细分市场领域，实现从单品到多个细致划分领域系列新产品的创新和突破，其中风电预埋螺套产品长期占据全球市场占有率排名第一。飞沃科技夯实风电紧固件市场地位的同时，不断拓展石油、汽车、高铁、航空航天、工程机械、电力、桥梁建筑等其他高端装备领域市场，获批工信部首批“专新特精”小巨人企业，上榜湖南省制造业100强企业。